放熱焊接就是利用鋁和氧化亞銅粉末的混合劑在化學(xué)反應(yīng)時產(chǎn)生的超高熱，熔化被焊接材料，從而達到焊接 的目的。放熱焊接施工時，把欲連接的防雷引下線或接地線放入放熱焊接石墨熔模中，放熱焊模具的上部相當于坩堝，在 坩堝內(nèi)先放入隔離片，阻止放熱焊劑粉末漏到模具中，再將放熱焊劑倒入坩堝，放上引火粉，用點火槍點燃引火 粉，使放熱焊劑未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成高溫液態(tài)銅，流入放熱焊模具中，使銅包鋼絞線熔化成一體。

放熱焊接目前被廣泛應(yīng)用于防雷施工中，主要因為它具有很多優(yōu)點： 

1、進行焊接時，無需外接電源或熱源。

2、供焊接用的材料很輕，攜帶方便。

3、焊接點的載 流能力（熔點）與導(dǎo)線的載流能力相等。

4、因為焊接點是焊接而成的，所以是永久性的，不會老化。

5、焊接是一種永 久性的分子結(jié)合，不會松脫。

6、焊接點象銅一樣不受腐蝕性產(chǎn)物的影響。

7、焊接點能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌（故障） 電流而不退化。

8、焊接方法簡單，培訓(xùn)容易；可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱 熱源材料。

放熱焊接操作中的注意事項：

1、使用放熱焊接產(chǎn)品前用加熱工具把模具干燥，驅(qū)除里面的水氣。很久沒有使用的模具內(nèi)含有水分，上次使用后還留有殘渣的模具水分非常多。 

2、可用軟毛刷或者其它的軟性物清潔模具和其所要連接的導(dǎo)線、接地極等導(dǎo)體的表面，導(dǎo)體的表面具有氧化物、水氣和油脂，要分別采用鋼刷、噴燈和除油劑分別進行處理，確保導(dǎo)體的表面清潔和干燥。 

3、把想要連接的導(dǎo)體放在模具的對應(yīng)位置，還要檢查模具的接觸面所具有的密合度，防止作業(yè)時銅液從縫隙處滲漏出來。如果被熔接物的尺寸小于模具銘牌所示，為避免銅液滲漏可用適當百度的銅套管、密封劑、高溫棉帶等方法進行彌補。

4、認真檢查模夾后，將模夾卡緊模具，并反復(fù)調(diào)整夾距，直到模夾密全度與模具密合度相匹配，然后倒入相應(yīng)劑量焊粉，并留一些引火粉于模唇上，合上模具上蓋。

如果模夾的開合需要較大的力度，則表示夾距未調(diào)整到位，需重新調(diào)整。模夾的安裝和調(diào)整對放熱熔焊接的效果以及模具及模夾的使用壽命有重要影響，因此在熔接之前務(wù)必認真調(diào)節(jié)模夾距離，無論模具內(nèi)是否有熔接物，不當?shù)膴A距都會對模具和模夾造成損壞。 

5、以點火槍向著模唇的引火粉點火，放熱熔焊接的反應(yīng)即在反應(yīng)腔中進行。反應(yīng)過程中，嚴禁直接觸碰模具，以免發(fā)生被重度燙傷事故，對焊接效果也會有不良影響。 

6、打開模具，并清潔模具以備下一次的使用。